（1）等离子切割

等离子切割机是一种应用广泛的热切割设备，其工作原理是通过空气压缩气体利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导点气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借助高速等离子气流的动力排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割任何导电的金属材料。

（2）精细等离子切割优缺点

精细等离子割枪工艺技术与等离子弧电流密度匹配输出，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，故在其电弧稳定性得以提高的同时，精细等离子切割配合不同的工作气体可以进行高质量的金属切割，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点适于切割厚度3~30mm的金属，特别是在切割普通3mm碳素钢薄板时，速度可达10m/min、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。目前随着大功率精细等离子切割技术的成熟，已使切割质量接近激光切割精度的下限(±0.2mm)。由于激光切割机价格昂贵，所以目前只适合于薄板切割(通常厚板打孔时间长)，而精细等离子切割机切割精度和效果接近激光切割的水平，切割表面质量近似，但切割成本远低于激光切割，约为其 1/3。因此，对常规质量切割的要求，6~30mm的中厚金属板材使用精细等离子切割机来取代价格昂贵的激光切割机是最经济的加工方式选择。

等离子切割的缺点：不适合3mm以下金属薄板切割，切缝宽，精度差；切割5mm以上金属的切割面垂直度不好，使用精细等离子切割虽可大大改善，但效果不如激光好。对切割要求精度较高（±0.2mm以下）的情况下，等离子切割较困难。普通等离子切割产生较多的割渣，为不影响后工序的质量，此割渣必须通过修磨去掉，也增加了人工成本；使用精细等离子切割会改善很多。等离子切割的原理决定了在切割过程中会产生有害的粉尘和弧光，可采用水下切割来避免此缺陷。数控系统易受到等离子电源的引弧干扰，对数控系统电磁兼容抗干扰的屏蔽技术要求较高。

综上所述，在切割材料厚度、精度方面，光纤激光切割在金属薄板材料的高精度效果的质量切割方面具有显著的优势；精细等离子在金属中厚板材的切割中，无论在设备投入成本还是在加工费用等方面具有显著的优势。