焊前坡口成形加工即对焊件的坡口进行边缘加工，常用的有车削、刨削、铣削、錾削及气割等方法。

    (1)车削

    车削常用于加工管子接头的坡口，一般在立式车床或卧式车床上进行。当管子较长、较重或无法搬动时，可采用移动式的管子坡口机。

    (2)刨削

    用刨床或刨边机对钢板边缘进行直线加工叫刨削，凡是要刨削加工的边缘在下料时都要预留2～4mm的余量，刨直边时可以将数块钢板叠加在一起进行加工，以提高生产率，用刨削加工的坡口质量好，但成本比气割高。

    (3)铣削

    铣边机能加工复杂形状坡口，获得较好的质量，而且效率高。

    (4)錾削

    錾削工作主要用在不便于机械加工的场合，当焊件的体积大，难以在金属切削设备上进行加工时，可用錾削加工。錾削分手工和机械两种，手工錾削是利用手锤敲击錾子进行切削加工；机械錾削大多是用风铲进行的，它是利用压缩空气推动风铲汽缸内的活塞，使其产生往复运动，来锤击錾子顶部进行工作的。

    (5)气割

    气割是利用改变割嘴的倾斜度来加工焊接坡口的，一般多采用半自动气割机。当对接接头双面焊时，为保证焊缝质量，需对焊缝根部进行清根工作，以便清除根部的焊接缺陷。清焊根可采用錾削、砂轮打磨及碳弧气刨等方法。

    由于錾削和砂轮打磨的方法具有噪声大、劳动强度较强及生产率低等不足，目前清焊根基本上多采用碳弧气刨，特别是在返修有焊接缺陷的焊缝时，使用碳弧气刨容易发现焊缝中各种细小的缺陷。